制藥壓片機是藥物片劑生產(chǎn)中重要機型。國外制藥壓片機主要發(fā)展在智能及超微單元控制及封密條件下生產(chǎn)。有些甚至適用了磁粉離合器和磁粉制動器等傳動設(shè)備。沖頭數(shù)高達72沖和96沖,產(chǎn)量高達6972片/分。這些都是機電一體化的產(chǎn)品。外觀、片子質(zhì)量、壓片的單位壓力都能明確顯示,對差片能自動刪除。
目前國內(nèi)制藥壓片機仿制加自制研究相結(jié)合,已生產(chǎn)出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的72沖旋轉(zhuǎn)式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機,已能滿足國內(nèi)市場需求,并出口至東南亞各國。
與傳統(tǒng)制藥壓片機的沖臺相比,新的沖臺組件的重要的設(shè)備維護上的優(yōu)點來自于所需的零部件數(shù)量的大大減少,所有的這些部件只有不到原來的15%,減少了糾偏環(huán)節(jié)。大大節(jié)約了貯存和部件管理以及維護保養(yǎng)這些零部件的費用。同時,使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進,制藥壓片機也不需要新的工具,因此更換新的沖模盤并不會增加生產(chǎn)廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準,因此標準的組件仍可應用。
無論是圓形的,制藥壓片機還是異形的模腔均在這整體的臺板上直接加工出來,這種新穎結(jié)構(gòu)的大好處是:
1)原結(jié)構(gòu)需要72個零件,現(xiàn)只需要9-15個零件。零件數(shù)大大減少,并減少丟失的可能;
2)原來中模裝配時容易產(chǎn)生誤差,中模緊定螺釘也是一種容易損壞的零件;
3)改變壓片產(chǎn)品時, 壓片機廠家更換模板速度更快;
4)改進后的結(jié)構(gòu)清洗更方便;
5)傳統(tǒng)的中模安裝不良,會引起模具發(fā)熱,而現(xiàn)在則不會。
1、接電源時應注意機器的運轉(zhuǎn)方向,切勿倒轉(zhuǎn);臺免損壞機件。
2、機器調(diào)試時,應切斷電源,避免引起傷害事故。
3、倒點運按鈕只能在卸壓或調(diào)試觀察上沖進模情況時使用,不能隨意使用,以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩,安全蓋等使用前應裝妥,不能拆除。
5、沖模應無裂紋、變形、缺邊等質(zhì)量問題,不合格品切勿使用,以免機器損壞和影響片劑質(zhì)量。
6、調(diào)節(jié)機件或排除故障,必須停機進行,以免引起人身傷害。
7、加油時,勿使油溢到外面,以免污染物料影響片劑質(zhì)量。
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